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一、恒溫酶解罐的概述：

  恒溫酶解罐又稱酶解反應器、生物酶解反應器，系提供工藝酶解所需的溫度、調整PH值并提供攪拌混合等保持酶活化及發揮酶作用、加速提高并完成生物反應過程的不銹鋼容器。
生物酶解技術就是利用合適的生物催化劑，即生物酶，讓物質分解，加速分解轉化的過程，并變成利于利用的物質及實驗或生產工藝想完成的目的。 廣泛應用于紡織染整、蛋白的酶解轉化、生物降解廢水等領域。
酶工程亦是利用酶所具有的生物催化功能,借助工程手段將相應的原料轉化成有用物質并應用于社會生活的一門科學技術。它包括酶制劑的制備,酶的固定化,酶的修飾與改造及酶反應器等方面內容。酶工程的應用主要集中于食品工業,輕工業以及醫藥工業中。

二、恒溫酶解罐的產品結構：

  恒溫酶解罐主罐體由三層不銹鋼焊接而成，內膽采用優質不銹鋼SUS316L，內膽拋光處理，符合食品、制藥衛生級要求。夾層采用SUS304不銹鋼，夾層設置不銹鋼導流板，利于蒸汽及循環水的導流。外焊接填充不銹鋼保溫，利于酶解過程的實現。
酶解系統主要包括恒溫酶解罐、蒸汽加熱系統、循環冷卻系統、攪拌系統、PH調節系統、加料系統、出料系統、過濾系統、清洗系統、電控、配制罐等部分組成。

三、恒溫酶解罐的功能：

   恒溫酶解罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供酶解過程的條件。酶解結束后可以開啟夾套直通蒸汽達到滅酶功能。滅酶完成后可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。恒溫酶解罐可設計自動的控制系統，包括進料、出料、控溫、攪拌、PH值調整等過程控制，降低勞動強度，使酶解過程實現全自動控制。

四、恒溫酶解罐的主要技術及結構特性：

  1.容積：100L～100000L(系列規格);
  2.內罐體：內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra<0.4μm);
  3.封頭形式：采用錐形封頭、橢圓封頭或碟形封頭，內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra<0.4μm);
  4.夾套形式：全夾套、半圓盤管夾套、蜂窩夾套;
  5.保溫材料：填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡;
  6.外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理;
  7.攪拌裝置：頂部中(偏)心攪拌或側攪拌;槳葉形式：框式、錨式、推進式、槳葉式、渦輪式等;
  8.攪拌轉速：10～120r/min(定速)或配置無級調速及變頻調速;
  9.液位計形式：玻璃管液位計、靜壓傳感式液位計、超聲波液位計、射頻電容式液位計;
  10.支腳形式：三棱錐形式、圓管式;
  11.設備配置：快開式人孔、視鏡、溫度計(液晶數顯式或表盤指針式)、采樣口、空氣呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、備用口、pH計口、熱媒進出口及冷媒進出口等;
  12.材質：內罐體SUS304或SUS316L;夾套和外保護殼體為SUS304;13、各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀，并可按要求外殼體做滴水邊設計。

五、恒溫酶解罐的管口配置： 

罐體配有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛生萬向清洗球）、SIP口、無菌取樣口、PH計接口（支持SIP）、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等工藝管口。
管口可按工藝進行設計、制造
六、參數選型：

七、制造和驗收標準：
    《鋼制壓力容器》 GB150-2011、HG20584《鋼制化工容器制造技術要求》、HG20583《鋼制化工容器結構設計規定》、HG/T20569《機械攪拌設備》、歐盟現行藥品生產質量管理規范、 客戶需求說明、SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版、ISO 14644 – 1、《醫藥工業潔凈廠房設計規范》 （GB50457-2008）、GAMP藥品生產自動化管理規范。
八、訂購選型需提供參數：
  恒溫酶解罐設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細可電詢。

設備相關問題咨詢電話：15699996727

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